في مدونة حديثة قمنا بتكريم ديك مورلي ومساهمته المحورية في صناعة أتمتة العمليات: وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) . نظرًا لأن نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة ونظام التحكم الموزع (DCS) لهما دور فعال في التحكم في عمليات الإنتاج المعقدة , يستخدم الناس المصطلحين في بعض الأحيان بالتبادل . في حين أن الاثنين مرتبطان , تطبيقاتهم مختلفة بشكل ملحوظ .

كما هو مشترك في تحية ديك مورلي , ، فإن PLC هو في الأساس جهاز كمبيوتر صناعي يستخدم للتحكم في عملية أو بضع عمليات إنتاج . ويمكن تطبيقه على المهام الشائعة مثل التحكم في معدل تدفق الهواء في نظام التدفئة والتهوية وتكييف الهواء , الحفاظ على مستويات السائل عبر سلسلة من الخزانات , أو أي عدد من المسؤوليات المماثلة المرتبطة بتنظيم عمليات الإنتاج الصناعي . تاريخيًا , كانت الوظيفة الوحيدة التي لا يمكن لـ PLC الوفاء بها هي تنسيق التحكم في المصنع بأكمله . هذه هي المهمة التي تم تطوير DCS من أجلها لأول مرة . في الواقع لا ينظم DCS عملية مفردة . بدلاً من , يشرف وينسق كل من وحدات التحكم العديدة التي يتم نشرها عبر المصنع . أصبحت القدرة الأساسية لـ DCS لتنسيق العمليات على مستوى المصنع ذات أهمية متزايدة بالنسبة للمصنّعين أثناء سعيهم لتحقيق كفاءة أكبر من أصول الإنتاج الحالية الخاصة بهم .

يجدر التفكير في ماهية DCS , كيف يتم استخدامه , ولماذا أصبح في غاية الأهمية:

ما هو دي سي اس؟

كما يوحي الاسم , DCS هو نظام من أجهزة الاستشعار , وحدات التحكم , وأجهزة الكمبيوتر المرتبطة التي يتم توزيعها في جميع أنحاء المصنع . يخدم كل عنصر من هذه العناصر غرضًا فريدًا مثل الحصول على البيانات , التحكم في العملية , بالإضافة إلى تخزين البيانات والعرض الرسومي . تتواصل هذه العناصر الفردية مع كمبيوتر مركزي عبر شبكة المنطقة المحلية للمصنع - غالبًا ما يشار إليها باسم شبكة التحكم . على أنها "الدماغ المركزي" للمصنع DCS يتخذ قرارات آلية استنادًا إلى اتجاهات الإنتاج التي تراها في الوقت الفعلي في جميع أنحاء المصنع . كمثال قد يزيد نظام التحكم المباشر في الطاقة في محطة توليد الطاقة تلقائيًا من قدرة توليد البخار لتوربينات متعددة من أجل مواكبة الطلب المتغير على الكهرباء أثناء الحرارة أيام الصيف ثم خفضها حيث تبرد درجات الحرارة في الهواء الطلق بين عشية وضحاها وينحسر الطلب . بينما يمكن لنظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) تعديل عملية وحدة واحدة , يمكن لـ DCS إجراء تعديلات على كل من عمليات الوحدة المتفاعلة العديدة في المصنع .

كيف يتم استخدام DCS؟

بينما يتم استخدام DCS عبر صناعات التحكم في العمليات للإشراف على عمليات الإنتاج المعقدة , فهي منتشرة على نطاق واسع في , مصانع التصنيع المستمرة مثل تلك الموجودة في صناعة البتروكيماويات . بمساعدة DCS هذه وغيرها من المصانع يمكنه تنسيق التعديلات بكفاءة بطريقة من أعلى إلى أسفل باستخدام شبكة مركزية من أجهزة الكمبيوتر . يتم نشر التعليمات من DCS في جميع أنحاء المصنع وتزويدها إلى وحدات التحكم الفردية . عند تكوينها بشكل مناسب ، يمكن لـ DCS تحسين السلامة مع تحسين كفاءة الإنتاج أيضًا .

ما الذي يجعل DCS مهمًا جدًا؟

قد تساعد المقارنة بين محطتين في توضيح أهمية DCS . أولاً , تخيل مرفقًا صغيرًا لمعالجة مياه الصرف الصحي البلدية يستخدم عشرات حلقات التحكم . يمكن للموظفين الهندسيين بالمحطة الانتباه بسهولة إلى أداء مثل هذا العدد المحدود من وحدات التحكم . بعد ذلك , تخيل مصفاة كبيرة تشغل 10 , 000 حلقة تحكم شديدة الديناميكية والمتفاعلة . بينما يكون تنسيق التحكم في منشأة المعالجة أمرًا سهلاً نسبيًا , المهمة يمكن أن يكون التحكم التنظيمي في المصفاة ساحقًا بدون استخدام DCS . على مر السنين , كان الخط الفاصل بين DCS و PLC غير واضح . بينما كان DCS تقليديًا الحل الوحيد لتحقيق مصنع آمن وفعال أتاح التقدم الشامل في إمكانيات المعالجة , لـ PLC أن يتحمل مسؤولية أكبر بسرعة . في السنوات القادمة ، يمكن توقع أن يصبح كل من PLC و DCS قابلين للتبادل أكثر فأكثر .